மரத்திலிருந்து காகிதத்திற்கு மாயாஜால மாற்றத்திலிருந்து, அது என்ன செயல்முறையை கடந்து சென்றது மற்றும் அது எந்த மாதிரியான கதையைக் கொண்டிருந்தது? இது எளிதான காரியம் அல்ல. நடைமுறைகளின் அடுக்குகள் மட்டுமல்ல, உயர் தரநிலைகள் மற்றும் கடுமையான தேவைகளும் உள்ளன. இந்த நேரத்தில், நாம் உள்ளே செல்லலாம்APP இன் கூழ் ஆலை0 முதல் 1 வரையிலான காகிதத்தை ஆராய.
தொழிற்சாலைக்குள்
தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, மர மூலப்பொருட்கள் உபகரணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் கூழ் தரத்திற்கு ஏற்றதாக இல்லாத கோட் (பட்டை) உரிக்கப்படுகிறது. சீருடை மற்றும் உயர்தர மர சில்லுகள் ஒரு மூடிய கடத்தும் அமைப்பு மூலம் மர சில்லு சமையல் பிரிவுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. மீதமுள்ள மர சில்லுகள் நசுக்கப்பட்டு கொதிகலனில் எரிக்கப்பட்டு மின்சாரம் தயாரிக்கப்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் நீர் அல்லது பிற பொருட்கள் மின்சாரம் அல்லது நீராவியாக மறுசுழற்சி செய்யப்படும்.
தானியங்கி கூழ்
சமைத்தல், அசுத்தங்களை அகற்றுதல், லிக்னினை அகற்றுதல், ப்ளீச்சிங், நீர் வடிகட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் போன்றவை அடங்கும். தொழில்நுட்பத்தின் சோதனை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு விவரமும் காகிதத்தின் தரத்தை பாதிக்கும்.
ஸ்கிரீனிங் பிரிவில் உள்ள அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு, சமைத்த மரக் கூழ் ஆக்ஸிஜன் டிலினிஃபிகேஷன் பிரிவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு மரக் கூழில் உள்ள லிக்னின் மீண்டும் அகற்றப்படுகிறது, இதனால் கூழ் சிறந்த ப்ளீச் திறனைக் கொண்டுள்ளது. பின்னர் உறுப்பு இல்லாத குளோரின் மேம்பட்ட நான்கு-நிலை ப்ளீச்சிங் பிரிவை உள்ளிடவும், பின்னர் உயர் திறன் கொண்ட பிரஸ் கூழ் சலவை கருவிகளுடன் இணைக்கவும், வெளியீட்டு கூழ் நிலையான தரம், அதிக வெண்மை, அதிக தூய்மை மற்றும் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுத்தமான உற்பத்தி
வூட் சிப் சமையல் செயல்பாட்டின் போது, அதிக அளவு அடர் பழுப்பு நிற திரவம் (பொதுவாக "கருப்பு மதுபானம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது) கார லிக்னைன் கொண்டது. கருப்பு மதுபானத்தை சிகிச்சையளிப்பதில் உள்ள சிரமம் கூழ் மற்றும் காகித நிறுவனங்களில் மாசுபாட்டின் முக்கிய ஆதாரமாக மாறியுள்ளது.
மேம்பட்ட ஆல்காலி மீட்பு அமைப்பு பின்னர் ஆவியாதல் மூலம் தடிமனான பொருளைக் குவிக்கப் பயன்படுகிறது, பின்னர் கொதிகலனில் எரிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் அழுத்த நீராவி மின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கூழ் உற்பத்தி வரியின் 90% மின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த அழுத்த நீராவி மீண்டும் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
அதே நேரத்தில், கூழ் செயலாக்கத்தில் தேவைப்படும் காரத்தை அல்காலி மீட்பு அமைப்பிலும் மறுசுழற்சி செய்யலாம். இது உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பது மட்டுமின்றி சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு ஆகியவற்றை அடைகிறது.
முடிக்கப்பட்ட காகிதம்
உருவாக்கப்பட்ட கூழ் பலகை ஒரு காகித கட்டர் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட எடை மற்றும் அளவு விவரக்குறிப்புகளாக வெட்டப்பட்டு பின்னர் ஒவ்வொரு பேக்கேஜிங் வரிசைக்கும் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
போக்குவரத்து வசதிக்காக, கன்வேயர் பெல்ட்டில் முடிக்கப்பட்ட கூழ் பலகைகள் உள்ளன, மேலும் அவை அனைத்தும் வெண்மை மற்றும் மாசு மதிப்பீட்டிற்குப் பிறகு திரையிடப்படுகின்றன.
சாதனம் அடிப்படையில் முழு தானியங்கி இயக்கம், தினசரி 3,000 டன்கள் வெளியீடு. இயந்திர பராமரிப்பின் போது தவிர, மற்ற நேரங்களில் தடையின்றி செயல்படும்.
போக்குவரத்து
அடுத்த ரோல் பேக்கர் கூழ் பலகையைச் சுருக்கிய பிறகு, அது அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து செயல்பாடுகளை எளிதாக்குவதற்கும், போக்குவரத்தின் போது கூழ் பலகை மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஒரு அடுக்கு காகிதத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.
அப்போதிருந்து, இன்க்ஜெட் இயந்திரம் வரிசை எண், உற்பத்தி தேதி மற்றும் QR குறியீட்டை தெளிக்கிறதுகூழ் பலகை . "சங்கிலி" உடைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, குறியீட்டு தெளிப்பின் தகவலின் அடிப்படையில் கூழின் தோற்றத்தை நீங்கள் கண்டறியலாம்.
பின்னர் ஸ்டேக்கர் எட்டு சிறிய பைகளை ஒரு பெரிய பையில் அடுக்கி, இறுதியாக ஒரு ஸ்ட்ராப்பிங் இயந்திரம் மூலம் சரிசெய்கிறது, இது ஆஃப்லைன் மற்றும் கிடங்குக்குப் பிறகு ஃபோர்க்லிஃப்ட் செயல்பாடுகள் மற்றும் கப்பல்துறை ஏற்றுதல் செயல்பாடுகளுக்கு வசதியானது.
இது "கூழ்" இணைப்பின் முடிவு. காடு நட்டு, கூழ் தயாரித்த பிறகு, அடுத்து காகிதம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படும்? பின்தொடர்தல் அறிக்கைகளுக்காக காத்திருக்கவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-01-2021