ஏபிபி கூழ் ஆலைக்குள் சென்று மரம் எப்படி கூழ் ஆகிறது என்று பார்க்கவா?

மரத்திலிருந்து காகிதத்திற்கு மந்திர மாற்றத்திலிருந்து, அது என்ன செயல்முறைக்குச் சென்றது, அது என்ன வகையான கதையைக் கொண்டிருந்தது? இது எளிதான பணி அல்ல. நடைமுறைகளின் அடுக்குகள் மட்டுமல்ல, உயர் தரங்களும் கண்டிப்பான தேவைகளும் உள்ளன. இந்த முறை, 0 முதல் 1 வரை காகிதத்தை ஆராய APP இன் கூழ் ஆலைக்கு செல்லலாம்.

news_pic_1

தொழிற்சாலைக்குள்

தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, மரத்தின் மூலப்பொருட்கள் உபகரணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நீளங்களாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் கூழ் தரத்திற்கு உகந்ததாக இல்லாத கோட் (பட்டை) உரிக்கப்படுகிறது. சீருடை மற்றும் உயர்தர மர சில்லுகள் ஒரு மூடிய கடத்தும் அமைப்பு மூலம் மர சிப் சமையல் பிரிவுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. மீதமுள்ள மர சில்லுகளை நசுக்கி கொதிகலனில் எரித்து மின்சாரம் தயாரிக்கலாம். செயலாக்கத்தின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் நீர் அல்லது பிற பொருட்கள் மின்சாரம் அல்லது நீராவியாக மறுசுழற்சி செய்யப்படும்.

news_pic_2

தானியங்கி துடிப்பு

சமைத்தல், அசுத்தங்களை நீக்குதல், லிக்னினை நீக்குதல், வெளுத்தல், நீர் வடிகட்டுதல் மற்றும் உருவாக்கம் போன்றவற்றை கூழ்மமாக்கும் செயல்முறை தொழில்நுட்பம் சோதனை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு விவரமும் காகிதத்தின் தரத்தை பாதிக்கும்

news_pic_3

ஸ்கிரீனிங் பிரிவில் அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு சமைத்த மரக் கூழ் ஆக்ஸிஜன் டிக்னிகேஷன் பிரிவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு மரக் கூழில் உள்ள லிக்னின் மீண்டும் அகற்றப்படுகிறது, இதனால் கூழ் சிறந்த ப்ளீச்சிங் திறனைக் கொண்டுள்ளது. பிறகு மேம்பட்ட நான்கு-நிலை ப்ளீச்சிங் பிரிவில் நுழையுங்கள் உறுப்பு இல்லாத குளோரின், பின்னர் வெளியீடு கூழ் நிலையான தரம், அதிக வெண்மை, அதிக தூய்மை, மற்றும் உயர்ந்த இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிரஸ் கூழ் கழுவும் கருவிகளுடன் இணைக்கவும்.

news_pic_4

சுத்தமான உற்பத்தி

மர சிப் சமையல் செயல்பாட்டின் போது, ​​காரமான லிக்னின் கொண்ட அடர் பழுப்பு திரவம் (பொதுவாக "கருப்பு மது" என்று அழைக்கப்படுகிறது) உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. கறுப்பு மதுபானங்களுக்கு சிகிச்சையளிப்பதில் உள்ள சிரமம் கூழ் மற்றும் காகித நிறுவனங்களின் மாசுபாட்டின் முக்கிய ஆதாரமாக மாறியுள்ளது.

மேம்பட்ட கார மீட்பு அமைப்பு பின்னர் தடிமனான பொருளை ஆவியாதல் மூலம் குவித்து பின்னர் கொதிகலனில் எரிக்க பயன்படுகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் அழுத்த நீராவி மின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கூழ் உற்பத்தி வரிசையின் மின் தேவைகளில் 90% ஐ பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த அழுத்த நீராவியை மீண்டும் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தலாம்.

அதே நேரத்தில், கூழ் செயல்பாட்டில் தேவையான காரத்தை கார மீட்பு முறையிலும் மறுசுழற்சி செய்யலாம். இது உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பையும் அடைகிறது.

news_pic_5

முடிக்கப்பட்ட காகிதம்

உருவான கூழ் பலகை ஒரு காகித கட்டர் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட எடை மற்றும் அளவு விவரக்குறிப்புகளாக வெட்டப்பட்டு, பின்னர் ஒவ்வொரு பேக்கேஜிங் வரிக்கும் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

போக்குவரத்தின் வசதிக்காக, கன்வேயர் பெல்ட்டில் முடிக்கப்பட்ட கூழ் பலகைகள் உள்ளன, மேலும் அவை அனைத்தும் வெண்மை மற்றும் மாசு மதிப்பீட்டிற்குப் பிறகு திரையிடப்படுகின்றன.

இந்த கருவி அடிப்படையில் முழு தானியங்கி செயல்பாடாகும், தினசரி வெளியீடு 3,000 டன். இயந்திர பராமரிப்பின் போது தவிர, மற்ற நேரங்களில் தடையின்றி செயல்படும்.

news_pic_6

போக்குவரத்து

அடுத்த ரோல் பேக்கர் பல்ப் போர்டைச் சுருக்கிய பிறகு, அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து நடவடிக்கைகளை எளிதாக்குவதற்கும், போக்குவரத்தின் போது கூழ் பலகை மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதற்காகவும் அது ஒரு அடுக்கு காகிதத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

அப்போதிருந்து, இன்க்ஜெட் இயந்திரம் வரிசை எண், உற்பத்தி தேதி மற்றும் கியூஆர் குறியீட்டை பல்ப் போர்டுக்கு தெளிக்கிறது. "சங்கிலி" உடைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த குறியீட்டு தெளிப்பின் தகவலின் அடிப்படையில் கூழின் தோற்றத்தை நீங்கள் கண்டறியலாம்.

ஸ்டேக்கர் எட்டு சிறிய பைகளை ஒரு பெரிய பையில் அடுக்கி, இறுதியாக ஒரு ஸ்ட்ராப்பிங் மெஷின் மூலம் சரிசெய்கிறார், இது ஃபோர்க்லிஃப்ட் செயல்பாடுகள் மற்றும் ஆஃப்லைன் மற்றும் கிடங்கிற்குப் பிறகு கப்பல்துறை ஏற்றும் செயல்பாடுகளுக்கு வசதியானது.

news_pic_7

இது "கூழ்" இணைப்பின் முடிவு. காட்டை நட்டு, கூழ் செய்த பிறகு, அடுத்து எப்படி காகிதம் தயாரிக்கப்படும்? பின்தொடர்தல் அறிக்கைகளுக்காக காத்திருங்கள்.


பதவி நேரம்: ஜூலை 01-021